酸性废水广泛来自于钢铁、化工、印染、冶金等工业部门，酸性废水尤其是低浓度含酸废水，含杂质复杂、有机物含量高、高金属离子、高腐蚀性，无法直接利用，净化回收有有投资大成本高的问题，多采用中和的办法处理，产生高盐高COD废水。本项目采用全膜法技术，全流程为物理过程，设备材质要求低，可适应1%~10%的高酸性废水，同时实现酸纯化浓缩和水脱盐回用。本技术可以为企业节约大量的中和碱及后续的高盐水处理费用，具有显著的经济效益和社会效益。 

针对工业排放废水中的无机/有机资源，开发了成套的废水资源化膜产品及膜技术，包括渗透汽化膜，膜蒸馏膜、耐溶剂纳滤膜等新型膜元件及膜过程，基于传统超滤纳滤反渗透膜高效集成膜过程，针对膜过程的高效预处理技术，污染控制技术及高效清洗技术等。在此基础上可以实现废水中有机物（包括溶剂）/无机物的回收，从而实现废水的资源化和能源化。该项目可以广泛应用于石化、化工、制药、印染、食品等行业，市场前景广阔。

南方离子型稀土矿中，高丰度稀土元素钇的含量最高可达到总稀土的70%，其优先分离是离子型中重稀土资源高效分离的重要一环。然而，受燃油车排放标准提高及石油精炼工艺提升的影响，作为石油裂解副产物的环烷酸萃取剂的来源受到极大影响且品质急剧下降，导致目前以环烷酸为萃取剂的钇分离工艺难以运行，成为十多年以来离子型稀土冶炼企业广泛面临的卡脖子问题。对此，我们开发了具有自主知识产权的新型钇分离萃取剂及其吨级规模制备技术，发展了相应的钇优先分离工艺。与环烷酸工艺相比，基于新型萃取剂的钇分离新工艺具有萃取剂损失小、不需添加相改良剂、铝铁对体系无影响、萃取分离级数大幅减少等特点，彻底解决了现行环烷酸工艺存在的问题。相关技术已在虔东稀土集团转化，建成3000吨稀土分离钇生产线，并稳定运行一年半以上，分相迅速、体系无乳化，为南方离子型稀土冶炼升级提供了全新技术方案。

银是重要的贵金属，广泛应用于电子、感光材料、化工工业、医疗器材、航天材料等领域。含银催化剂广泛应用于环氧乙烷、环氧丙烷、甲醛等石化产品的生产。其中甲醛生产使用电解纯银，环氧化催化剂以氧化铝为载体含银量10-30%，使用2-3年后因失活须更换。据统计，我国仅环氧乙烷行业每年产生失效含银催化剂超过5000吨，蕴含白银700余吨，成为重要的银二次资源，开展从环氧乙烷等化工行业失效银催化剂中回收银的技术研究与产业化具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。目前国内外主要采用硝酸浸出法回收失效催化剂中金属银，存在工艺流程长、NOx废气及废水排放量大等突出环境问题，且银粉产品纯度低。针对以上问题，中科院过程工程研究所/中科院赣江创新研究院张绘研究员团队发明了“银铈变价循环清洁提银原创技术”，新技术采用稀土高铈溶液为浸出剂，将Ag+Ce(IV)=Ag(I)+Ce(III)化学反应的自发正向浸出与电化学逆向再生相结合，并通过巧妙的工艺设计，实现银高效浸出与铈清洁循环，构筑完整的绿色循环过程，属国内外首创技术。

新技术具有以下突出优势：采用四价铈溶液为浸出剂，源头消除NOx产生，废水排放消减90%以上，环境效益突出；基本不消耗化学药剂，流程短，生产成本较传统技术降低三分之一以上；产品纯度高，采用电化学方法产出的金属银纯度可达到99.999%以上，优于传统技术1#银标准（99.99%），已建成年产150吨金属银清洁回收示范工程，银回收率为99.5%以上，经济与环境效益显著优于传统技术。获得授权国家发明专利2项，实用新型2项；申请PCT专利2项，已落地美国、欧盟、印度和沙特；被国家科技部“绿色技术银行”评价为“资源节约、环境友好、安全高效、可持续发展的先进实用绿色技术”，优先在“一带一路”等国家推广使用，获第14届北京发明创新大赛金奖。