中国科技网·科技日报讯（记者 郝晓明）“抡大锤换皮带轮的时代可能真要被它终结了!”作为首个使用新设备的中石油辽河油田采油作业一区新九站员工李福贺，一年前在换好皮带后曾感概道：“用这套新装置来换皮带轮，就像换盘根一样轻松，这’抡大锺’的日子真是要结束了。”

一语成谶。不到一年时间，这套新型抽油机电机高效拔轮装置已在油田采油作业区大面积推广。日前，该装置获得“2018年度国家质量管理成果奖”和国家级实用新型专利。

为了保障抽油机的电动机能够连续高效运转，电动机轴承每半年至少需要进行一次润滑保养，而保养操作必须将皮带链拔下来才能完成。传统拔皮带轮方式完全依靠人工“抡大锤”，每次至少需要2-3个工人一起配合，用时近一个小时左右才能完成，还存在着损坏皮带轮和伤人的安全风险。

针对这个情况，中国石油辽河油田曙光采油厂柳转阳创新工作室开始研发抽油机电机高效拔轮装置。经过反复试验和调试后，这套装置成功应用在辽河油田。现在，只需一名工人用3分钟左右时间就可以安全高效完成皮带更换操作。

辽河油田曙光采油厂柳转阳介绍，他们研发的新型装置，是将电动机壳体与皮带轮的缝隙之间的单点受力改变为多个皮带轮槽同时受力，底部受力部位与一侧受力点垂直固定连接，这样就可以保证拔轮装置受力时，始终保持与电机轴心在一条直线上，避免了拔轮过程中危险事故的发生。同时，绷带式卡瓦可以将拔轮装置固定在皮带轮上，保证一个人能够独立完成操作。截止目前，他们已加工了140余套新型设备，采油站覆盖率达到100%。

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